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理论上,金属可以制地进行回收。废金属回收再利用给节约能源、保护环境带来重要机会,并且低碳、资源节约型的绿色经济做出贡献。

但是,受到收回处置和分类加工两大环节工艺的阻碍,导致废金属在深加工循环使用时受到影响,金属回收利用率仍处于较低的水平。

金属回收业在整个工业发展进程中起到的作用十分关键,而金属分选效果是影响金属回收再利用的重要因素。


预处理技术主要包括:

1、分选,即分选出塑料、橡胶等非铝物质。

2、洗涤,即洗掉废铝中的油污等物质。

3、脱漆,为减少废铝表面涂层不完全燃烧产生的污染,应注重涂层废铝在入炉之前的脱漆处理。

预处理的同时,也分离出了各种非铝物质,得到了纯净的废铝,这亦是熔炼高铝合金的-保障。
回收铝经过预处理后,一部分会进行冷加工处理,使其变成粉状铝,另外一部分会使用重介质选矿法、抛物选矿法等方式进行重新回收利用。


废铝在熔炼之前要通过烘干处理,以除掉水分、润滑剂、油等。一般可选用反转烘干炉和箱式烘干炉。在现代烘干出产线上都装有废气燃烧室、除尘器,对排出的废气、废水进行净化处理。回收的废铝大部分是回炉重熔,浇铸为再生铝锭,或对少部分废铝进行直接改制利用。经预处理的废铝在炉内熔化、精炼和调整合金成分,一般是在反射炉和电炉内进行。炉内有双室(预热室和熔炼室)。精炼是熔炼的重要环节,其中包括熔化的铝液或合金液表面上添加熔剂覆盖,以免铝液受空气氧化,同时通入液体施加搅拌作用,促使其中夹杂物和氢气分离出来。


再生铝是金属铝的一个重要来源,因铝金属抗腐蚀性强,因此可以多次循环利用,具有很强的可回收性,故使用回收的废铝生产铝合金比用原铝生产具有-的经济优势。与生产等量原铝相比,再生铝能耗仅为前者3%-5%,生产1吨再生铝可节3.4吨标准煤,14 吨水,减少固体废弃物排放20 吨,伴随资源日益紧张,环境治理成本提高,再生铝生产-。

再生铝行业属于上游的原材料行业。其上游主要是供给废铝材料的行业,下游为铝合金压铸件和铸造件的生产企业,终端主要应用在汽车、摩托车、机械设备、通信电子和家电家具行业中。上游废铝有“新废铝”与“旧废铝”之分,“新废铝”是指铝制品生产过程中所产生的工艺废料和报废件。“旧废铝”是指铝制品经过消费后,从社会上回收的废铝与废铝件。一般而言,“废铝”包括旧废铝以及对外出售的新废铝。



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